在微量潤滑系統(tǒng)中，氣源作為傳輸潤滑液的動力源，其作用是非常主要的,本文就氣源對微量潤滑的具體影響進行逐一探討。
首先，氣源是微量潤滑系統(tǒng)中輸送潤滑液的介質(zhì)，關(guān)系到微量潤滑裝置能否高質(zhì)高效的正常工作，氣源還是將可降解微量潤滑油霧化的關(guān)鍵因素，氣源壓力的大小，會影響產(chǎn)生油霧的質(zhì)量。特別是在深孔加工的實際應(yīng)用中，氣源的壓力大小更為重要，其可靠性的重要程度就決定了對于機床切削加工的加工質(zhì)量及效率。
在微量潤滑裝置中，油霧發(fā)生器產(chǎn)生微米級的霧狀顆粒還需要一個可靠的傳輸媒介將這些微米級的油霧顆粒輸送到切削點上，氣源壓力越高那么輸送的可靠性及精準性也就越高。在機加工中，機床需要使用不同直徑的鉆頭進行加工，內(nèi)冷鉆的內(nèi)冷孔大小隨鉆頭直徑的不同而不同，所以內(nèi)冷孔直徑越小的話，油霧輸出的阻力就越大，所以可靠的氣源壓力是保證潤滑油精確快速到達切削區(qū)域的唯一保證。
在微量潤滑的使用中，要確保壓縮空氣的可靠程度，輸送油霧時的各個環(huán)節(jié)都要確保不能有泄漏，一方面泄漏會導(dǎo)致氣源壓力的下降，不利于油霧微粒的輸送，另外也會在泄漏的地方漏掉大量的油霧，污染設(shè)備及周圍環(huán)境，造成不必要的損失，也有可能導(dǎo)致鉆頭的潤滑不到位使得切削熱直線上升，更可能會由于潤滑不到位而使得鉆頭崩刃、斷鉆等現(xiàn)象。一般微量潤滑系統(tǒng)所需要的氣源壓力在5-8bar左右，不過這樣的氣源壓力要求并不是所有的企業(yè)都能夠完全滿足的，為此我們提出用解決氣源壓力低的方案，也就是使用增壓裝置。增壓裝置能夠有效的增加氣源壓力，確保潤滑油的霧化效果及可靠性輸送，對內(nèi)冷微量潤滑而言氣源壓力最高值不超10bar，就可以經(jīng)濟的解決因壓力不足帶來的問題，還不會因為氣源壓力過高導(dǎo)致能源的浪費。
為了確保微量潤滑裝置能夠很好的發(fā)揮其真正的效能，就需要提供穩(wěn)定、干燥、清潔可靠的氣源，氣源中的水分也是影響霧化及加工效果的重要因素之一，所以氣源壓力是非常重要的。
首先，氣源是微量潤滑系統(tǒng)中輸送潤滑液的介質(zhì)，關(guān)系到微量潤滑裝置能否高質(zhì)高效的正常工作，氣源還是將可降解微量潤滑油霧化的關(guān)鍵因素，氣源壓力的大小，會影響產(chǎn)生油霧的質(zhì)量。特別是在深孔加工的實際應(yīng)用中，氣源的壓力大小更為重要，其可靠性的重要程度就決定了對于機床切削加工的加工質(zhì)量及效率。
在微量潤滑裝置中，油霧發(fā)生器產(chǎn)生微米級的霧狀顆粒還需要一個可靠的傳輸媒介將這些微米級的油霧顆粒輸送到切削點上，氣源壓力越高那么輸送的可靠性及精準性也就越高。在機加工中，機床需要使用不同直徑的鉆頭進行加工，內(nèi)冷鉆的內(nèi)冷孔大小隨鉆頭直徑的不同而不同，所以內(nèi)冷孔直徑越小的話，油霧輸出的阻力就越大，所以可靠的氣源壓力是保證潤滑油精確快速到達切削區(qū)域的唯一保證。
在微量潤滑的使用中，要確保壓縮空氣的可靠程度，輸送油霧時的各個環(huán)節(jié)都要確保不能有泄漏，一方面泄漏會導(dǎo)致氣源壓力的下降，不利于油霧微粒的輸送，另外也會在泄漏的地方漏掉大量的油霧，污染設(shè)備及周圍環(huán)境，造成不必要的損失，也有可能導(dǎo)致鉆頭的潤滑不到位使得切削熱直線上升，更可能會由于潤滑不到位而使得鉆頭崩刃、斷鉆等現(xiàn)象。一般微量潤滑系統(tǒng)所需要的氣源壓力在5-8bar左右，不過這樣的氣源壓力要求并不是所有的企業(yè)都能夠完全滿足的，為此我們提出用解決氣源壓力低的方案，也就是使用增壓裝置。增壓裝置能夠有效的增加氣源壓力，確保潤滑油的霧化效果及可靠性輸送，對內(nèi)冷微量潤滑而言氣源壓力最高值不超10bar，就可以經(jīng)濟的解決因壓力不足帶來的問題，還不會因為氣源壓力過高導(dǎo)致能源的浪費。
為了確保微量潤滑裝置能夠很好的發(fā)揮其真正的效能，就需要提供穩(wěn)定、干燥、清潔可靠的氣源，氣源中的水分也是影響霧化及加工效果的重要因素之一，所以氣源壓力是非常重要的。
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