在機加工領域，微量潤滑的使用，使得數(shù)控車床的切削加工效率遠遠高于普通的車床切削加工！在數(shù)控車床中使用微量潤滑，極大地提高加工效率、加工質(zhì)量等，也增加了刀具的使用時間，還不會污染環(huán)境、損害人體等！
在以往的車床切削加工中，通常都是使用大量切削液來達到潤滑冷卻的作用，切削液的潤滑冷卻效果在當時的車床切削加工中是可以達到要求的！但是隨著車床切削技術(shù)的發(fā)展以及目前對于環(huán)境保護、能源的可持續(xù)發(fā)展的嚴格重視下數(shù)控車床取代通車床，加工速度提高，就需要更加高效的潤滑方式來滿足潤滑冷卻作用。微量潤滑就是在這個基礎上研究產(chǎn)生的：與傳統(tǒng)使用的大量切削液不同的的就是使用潤滑液的量非常少量，另外潤滑原理也不相同，微量潤滑是使用壓縮空氣作為動力，把極其少量的潤滑油輸送到刀具的切削部位。其潤滑非常精確到位，另外壓縮空氣也能帶走切削熱，充分起到潤滑冷卻的作用！使用這種潤滑方式后，延長了刀具的使用壽命！工作場地干凈無污染，加工的零件也不需要清理可以直接進入下一道工序,微量潤滑幾乎是全損型潤滑，無需清理廢液！可以說是高效、節(jié)能又環(huán)保！
微量潤滑的發(fā)展與刀具技術(shù)的發(fā)展相輔相成，刀具的性能不斷提高，潤滑技術(shù)的研究發(fā)展當然也得提高，微量潤滑消耗量在使用于各種機床不盡相同，僅從單位時間用量來講就足以說明問題，切削液和切削油屬于循環(huán)型潤滑方式，單位時間的消耗量都以每分鐘XXX升計算。為而微量潤滑是以xxxml/min計算。在車削加工中的微量潤滑，在噴嘴出口只能看到很少的油量噴出，其給油還可以得到精確的控制，并可以在2～40立方毫米之間進行調(diào)節(jié)。
在對照其他種潤滑方式中，我們得到的數(shù)據(jù)如下：Vc切削速度（m/min）；fn進給速度（mm/min都能提高10%以上，加工時間可節(jié)省20%。毋庸置疑，微量潤滑會逐步取代傳統(tǒng)的潤滑！
在以往的車床切削加工中，通常都是使用大量切削液來達到潤滑冷卻的作用，切削液的潤滑冷卻效果在當時的車床切削加工中是可以達到要求的！但是隨著車床切削技術(shù)的發(fā)展以及目前對于環(huán)境保護、能源的可持續(xù)發(fā)展的嚴格重視下數(shù)控車床取代通車床，加工速度提高，就需要更加高效的潤滑方式來滿足潤滑冷卻作用。微量潤滑就是在這個基礎上研究產(chǎn)生的：與傳統(tǒng)使用的大量切削液不同的的就是使用潤滑液的量非常少量，另外潤滑原理也不相同，微量潤滑是使用壓縮空氣作為動力，把極其少量的潤滑油輸送到刀具的切削部位。其潤滑非常精確到位，另外壓縮空氣也能帶走切削熱，充分起到潤滑冷卻的作用！使用這種潤滑方式后，延長了刀具的使用壽命！工作場地干凈無污染，加工的零件也不需要清理可以直接進入下一道工序,微量潤滑幾乎是全損型潤滑，無需清理廢液！可以說是高效、節(jié)能又環(huán)保！
微量潤滑的發(fā)展與刀具技術(shù)的發(fā)展相輔相成，刀具的性能不斷提高，潤滑技術(shù)的研究發(fā)展當然也得提高，微量潤滑消耗量在使用于各種機床不盡相同，僅從單位時間用量來講就足以說明問題，切削液和切削油屬于循環(huán)型潤滑方式，單位時間的消耗量都以每分鐘XXX升計算。為而微量潤滑是以xxxml/min計算。在車削加工中的微量潤滑，在噴嘴出口只能看到很少的油量噴出，其給油還可以得到精確的控制，并可以在2～40立方毫米之間進行調(diào)節(jié)。
在對照其他種潤滑方式中，我們得到的數(shù)據(jù)如下：Vc切削速度（m/min）；fn進給速度（mm/min都能提高10%以上，加工時間可節(jié)省20%。毋庸置疑，微量潤滑會逐步取代傳統(tǒng)的潤滑！
180-0586-8797