目前，眾多機加工企業(yè)越來越認識到微量潤滑技術在機加工中的重要作用。微量潤滑是利用壓縮空氣與潤滑液混合后由噴嘴將其噴射到刀刃上進行的一種潤滑技術，潤滑油的消耗量通常在5~50ml/h。
采用微量潤滑技術進行準干式加工可以采用成倍高于濕式加工時的切削用量，可以大大縮短加工時間。目前準干式加工已在許多加工領域中獲得成功應用，在大批量生產(chǎn)中，例如在BWM(寶馬)汽車廠的一條加工曲軸箱缸孔的自動化生產(chǎn)線上，采用了微量潤滑技術加工缸孔而獲得十分顯著的技術經(jīng)濟效益。自化生產(chǎn)動線由于省去了冷卻潤滑系統(tǒng)和清洗設備從而使設備的投資減少了22%，設備折舊費也降低22%，以及能源、人員和綠色環(huán)保運行等費用節(jié)省了11%。
目前，在機床市場上已有適合干式加工和準干式加工的各種機床（特別是加工中心）可供選用。這標志著微量潤滑技術已進入實用化階段，隨著刀具、涂層和微量潤滑等技術的進一步開發(fā)和不斷完善，干切削技術的應用領域?qū)粩鄶U大。
采用微量潤滑技術進行準干式加工可以采用成倍高于濕式加工時的切削用量，可以大大縮短加工時間。目前準干式加工已在許多加工領域中獲得成功應用，在大批量生產(chǎn)中，例如在BWM(寶馬)汽車廠的一條加工曲軸箱缸孔的自動化生產(chǎn)線上，采用了微量潤滑技術加工缸孔而獲得十分顯著的技術經(jīng)濟效益。自化生產(chǎn)動線由于省去了冷卻潤滑系統(tǒng)和清洗設備從而使設備的投資減少了22%，設備折舊費也降低22%，以及能源、人員和綠色環(huán)保運行等費用節(jié)省了11%。
目前，在機床市場上已有適合干式加工和準干式加工的各種機床（特別是加工中心）可供選用。這標志著微量潤滑技術已進入實用化階段，隨著刀具、涂層和微量潤滑等技術的進一步開發(fā)和不斷完善，干切削技術的應用領域?qū)粩鄶U大。
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