根據(jù)深孔鉆削加工的特點(diǎn)，采用完全干式切削(即完全不使用切削液)的加工方式在實(shí)際生產(chǎn)中一般很難實(shí)現(xiàn)。因?yàn)樯羁足@削加工不同于普通的車削、銑削加工，它是在封閉狀況下進(jìn)行，單位時間所產(chǎn)生的切削熱量大，排屑通道長，切屑和切削熱不易及時排出;此外，刀具在深孔加工中是依靠導(dǎo)向塊完成定心和導(dǎo)向作用，導(dǎo)向塊與孔壁之間會因長時間接觸擠壓而產(chǎn)生較大摩擦，而切削液(切削油)可以在導(dǎo)向塊與孔壁之間形成一層油膜，起到潤滑和減摩作用，如無油膜，導(dǎo)向塊將很快被磨損和撕裂，從而引起切削振動或打刀。因此，選擇采用微量潤滑油的亞干式切削方式比較適合深孔加工的實(shí)際情況。
采用的亞干式切削加工方案主要是利用壓縮空氣進(jìn)行排屑和冷卻，使用霧化潤滑油進(jìn)行潤滑，其加工系統(tǒng)主要由內(nèi)排屑深孔鉆床、空氣壓縮機(jī)、霧化器、噴頭等組成，其工作流程為：空氣壓縮機(jī)提供具有一定壓力(約0.5～0.6MPa)的空氣，進(jìn)入油霧裝置一方面通過霧化器與潤滑油霧化形成油霧微粒，另一方面作為動力，把油霧微粒經(jīng)過鉆桿外壁與孔壁之間的通道傳送到鉆頭的切削部位，冷卻、潤滑刀具并將切屑從鉆桿內(nèi)部向后吹出。
由于亞干式切削深孔加工系統(tǒng)采用霧化潤滑油潤滑、冷卻刀具，用壓縮空氣進(jìn)行排屑降溫，既克服了傳統(tǒng)深孔加工中大量循環(huán)使用切削液所帶來的諸多弊病，大大減少了切削液使用量，又確保了導(dǎo)向塊與內(nèi)孔表面之間、刀具前后刀面與切屑之間的切削液潤滑層，同時切削液在霧化狀態(tài)下吸熱充分、潤滑均勻，能更好地發(fā)揮作用;使用連續(xù)的壓縮空氣排屑既可增大排屑空間(相對于使用高壓油)，又能迅速將切屑從切削區(qū)吹出，縮短了切屑傳熱時間，并可將部分熱量直接帶出，降低了切削區(qū)溫度。
采用的亞干式切削加工方案主要是利用壓縮空氣進(jìn)行排屑和冷卻，使用霧化潤滑油進(jìn)行潤滑，其加工系統(tǒng)主要由內(nèi)排屑深孔鉆床、空氣壓縮機(jī)、霧化器、噴頭等組成，其工作流程為：空氣壓縮機(jī)提供具有一定壓力(約0.5～0.6MPa)的空氣，進(jìn)入油霧裝置一方面通過霧化器與潤滑油霧化形成油霧微粒，另一方面作為動力，把油霧微粒經(jīng)過鉆桿外壁與孔壁之間的通道傳送到鉆頭的切削部位，冷卻、潤滑刀具并將切屑從鉆桿內(nèi)部向后吹出。
由于亞干式切削深孔加工系統(tǒng)采用霧化潤滑油潤滑、冷卻刀具，用壓縮空氣進(jìn)行排屑降溫，既克服了傳統(tǒng)深孔加工中大量循環(huán)使用切削液所帶來的諸多弊病，大大減少了切削液使用量，又確保了導(dǎo)向塊與內(nèi)孔表面之間、刀具前后刀面與切屑之間的切削液潤滑層，同時切削液在霧化狀態(tài)下吸熱充分、潤滑均勻，能更好地發(fā)揮作用;使用連續(xù)的壓縮空氣排屑既可增大排屑空間(相對于使用高壓油)，又能迅速將切屑從切削區(qū)吹出，縮短了切屑傳熱時間，并可將部分熱量直接帶出，降低了切削區(qū)溫度。
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