微量潤滑技術(shù)是將壓縮空氣與極微量潤滑油混合霧化后，高速噴射到加工區(qū)，從而使刀具、切屑接觸區(qū)得到冷卻和潤滑，大大減少刀具/切屑和刀具/加工表面間的摩擦，起到降低切削溫度、減小刀具磨損、提高加工效率和加工表面質(zhì)量的作用。如采用傳統(tǒng)濕切削加工，一般切削液消耗量10000mL/h，而采用MQL技術(shù)通常只需要5～50ml/h，約為濕切削的數(shù)萬分之一 。由于使用潤滑液極少，加工后的刀具、工件和切屑都很干燥，避免了后期的處理，清潔干凈的切屑經(jīng)過壓縮后即可回收使用，完全不污染環(huán)境。
微量潤滑技術(shù)主要包括油霧外部潤滑和油霧內(nèi)部冷卻兩種方式。油霧外部潤滑方式就是將潤滑油送入高壓噴射系統(tǒng)并與壓縮空氣混合霧化，產(chǎn)生微米級的油霧顆粒，壓縮空氣作為動力源噴射到加工刀具表面，對刀具進(jìn)行冷卻和潤滑。氣霧內(nèi)冷卻方式是通過主軸和刀具中的孔道直接將冷卻油霧送至切削區(qū)域，進(jìn)行冷卻和潤滑。
微量潤滑技術(shù)以其良好的減摩潤滑性能已廣泛應(yīng)用于鋁合金、高強(qiáng)度耐熱鋼、鈦合金和高溫合金等材料的車、銑、磨、鉆及鉸孔等多種切削加工工藝。
微量潤滑技術(shù)主要包括油霧外部潤滑和油霧內(nèi)部冷卻兩種方式。油霧外部潤滑方式就是將潤滑油送入高壓噴射系統(tǒng)并與壓縮空氣混合霧化，產(chǎn)生微米級的油霧顆粒，壓縮空氣作為動力源噴射到加工刀具表面，對刀具進(jìn)行冷卻和潤滑。氣霧內(nèi)冷卻方式是通過主軸和刀具中的孔道直接將冷卻油霧送至切削區(qū)域，進(jìn)行冷卻和潤滑。
微量潤滑技術(shù)以其良好的減摩潤滑性能已廣泛應(yīng)用于鋁合金、高強(qiáng)度耐熱鋼、鈦合金和高溫合金等材料的車、銑、磨、鉆及鉸孔等多種切削加工工藝。
180-0586-8797