微量潤滑技術(shù)的應用，在國外一些工業(yè)強國始于20世紀90年代末，開始時僅局限在鑄鐵件加工領(lǐng)域，此后才逐漸擴展到鋼件和鋁制件。但這項與綠色制造理念相吻和的先進工藝在國內(nèi)制造業(yè)進入實用階段則還是近幾年的事。
使用微量潤滑的初衷之一就是構(gòu)建一個潔凈的工作環(huán)境，顯然，由于沒有過去那樣油膩濕滑的地面，且所有切屑都是干燥的，因此，只需每隔2~3周對機床進行一次清潔就夠了。第二個初衷是以前幾乎不可想象的力度達到了節(jié)約和保護資源的目標，而冷卻潤滑劑使用量大幅度降低，以及設備和廢棄處理工作量的大大減少也真正實現(xiàn)了相當環(huán)保的“綠色”生產(chǎn)。
以某汽車發(fā)動機廠的缸蓋生產(chǎn)線為例：單臺加工中心處于循環(huán)的冷卻潤滑液約為400L/min，若按20臺機床算，則需從相應的流體回路中攝取8000L/min潤滑液。為此就需要使用容量高達350m3的冷卻潤滑液設備，以及用于放置該設備所需的場地，，算下來生產(chǎn)一個缸蓋的消耗量約4.3L。而在應用微量潤滑時，僅7~10ml就足夠了，尤其是若每臺機床有兩個主軸，則每個主軸每小時所用的僅略微多于17毫升/軸/時。
使用微量潤滑的初衷之一就是構(gòu)建一個潔凈的工作環(huán)境，顯然，由于沒有過去那樣油膩濕滑的地面，且所有切屑都是干燥的，因此，只需每隔2~3周對機床進行一次清潔就夠了。第二個初衷是以前幾乎不可想象的力度達到了節(jié)約和保護資源的目標，而冷卻潤滑劑使用量大幅度降低，以及設備和廢棄處理工作量的大大減少也真正實現(xiàn)了相當環(huán)保的“綠色”生產(chǎn)。
以某汽車發(fā)動機廠的缸蓋生產(chǎn)線為例：單臺加工中心處于循環(huán)的冷卻潤滑液約為400L/min，若按20臺機床算，則需從相應的流體回路中攝取8000L/min潤滑液。為此就需要使用容量高達350m3的冷卻潤滑液設備，以及用于放置該設備所需的場地，，算下來生產(chǎn)一個缸蓋的消耗量約4.3L。而在應用微量潤滑時，僅7~10ml就足夠了，尤其是若每臺機床有兩個主軸，則每個主軸每小時所用的僅略微多于17毫升/軸/時。
本文關(guān)鍵詞：微量潤滑
180-0586-8797