加工技術(shù)的發(fā)展在于獲得高的生產(chǎn)效率和高精度的加工過程，切削油劑的廣泛使用是為了提高加工精度、廢屑處理、提高表面質(zhì)量以及延長刀具壽命。而目前在機械加工過程中, 投入了大量的電力、工件、刀具、潤滑油、切削油劑、壓縮空氣等，而其產(chǎn)出物除了所要的成品之外, 還有切屑、廢熱、廢油、噪聲等。一般概念認為所投入的電力資源, 絕大部分是消耗在工件的切屑加工上, 實際上予以深入地分析后發(fā)現(xiàn), 六成的能源是消耗在切屑油劑的提供上, 如圖1所示。隨著近年來環(huán)境污染、溫室效應(yīng)以及臭氧層被破壞等問題的突出, 各項法規(guī)和制度的制訂為環(huán)境保護問題的重視提高到了更高的層次。
考察切削油劑在切削加工中所擔任的角色, 如圖2所示, 主要有三大部分: 第一是在刀尖點處, 提供刀具和工件之間的潤滑作用; 其二是提供冷卻的作用; 其三是帶走切屑, 提供排屑的作用。其中冷卻與排屑可借用高壓空氣來達成, 因此只需極少量的切削油劑即可達到潤滑的目的，這就是微量潤滑系統(tǒng)。
采用微量潤滑方法加工就是利用微量的潤滑油與壓縮空氣的混合物經(jīng)由機床主軸與工具間的中空通道噴向切削區(qū)。采用這種方法的好處不僅在于它的最基本的切削特性上, 還在于它的另外一些特性, 如生物可降解性、氧化穩(wěn)定性、存儲穩(wěn)定性等。隨著環(huán)境保護意識的提高, 從降低加工成本和提高加工精度的需求出發(fā),微量潤滑加工方法正被逐漸地研究與采用。通過大量實踐證明，與切削液濕式加工相比,微量潤滑加工方法表現(xiàn)出其在刀具磨耗、切削阻抗、工件表面粗糙度影響方面具有更優(yōu)的物理與加工特性。
考察切削油劑在切削加工中所擔任的角色, 如圖2所示, 主要有三大部分: 第一是在刀尖點處, 提供刀具和工件之間的潤滑作用; 其二是提供冷卻的作用; 其三是帶走切屑, 提供排屑的作用。其中冷卻與排屑可借用高壓空氣來達成, 因此只需極少量的切削油劑即可達到潤滑的目的，這就是微量潤滑系統(tǒng)。
采用微量潤滑方法加工就是利用微量的潤滑油與壓縮空氣的混合物經(jīng)由機床主軸與工具間的中空通道噴向切削區(qū)。采用這種方法的好處不僅在于它的最基本的切削特性上, 還在于它的另外一些特性, 如生物可降解性、氧化穩(wěn)定性、存儲穩(wěn)定性等。隨著環(huán)境保護意識的提高, 從降低加工成本和提高加工精度的需求出發(fā),微量潤滑加工方法正被逐漸地研究與采用。通過大量實踐證明，與切削液濕式加工相比,微量潤滑加工方法表現(xiàn)出其在刀具磨耗、切削阻抗、工件表面粗糙度影響方面具有更優(yōu)的物理與加工特性。
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