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    模具高速銑削加工為什么要采用微量潤滑

       2014-07-04 990
    導讀

    高速切削技術(shù)是切削加工技術(shù)的主要發(fā)展方向之一,它隨著CNC技術(shù)、微電子技術(shù)、新材料和新結(jié)構(gòu)等基礎技術(shù)的發(fā)展而邁上更高的臺階。由于模具加工的特殊性以及高速加工技術(shù)的自身特點,

      高速切削技術(shù)是切削加工技術(shù)的主要發(fā)展方向之一,它隨著CNC技術(shù)、微電子技術(shù)、新材料和新結(jié)構(gòu)等基礎技術(shù)的發(fā)展而邁上更高的臺階。由于模具加工的特殊性以及高速加工技術(shù)的自身特點,對模具高速加工的相關(guān)技術(shù)及工藝系統(tǒng)(加工機床、數(shù)控系統(tǒng)、刀具等)提出了比傳統(tǒng)模具加工更高的要求。
     
    高速加工采用帶涂層的硬質(zhì)合金刀具,在高速、高溫的情況下不用切削液,切削效率更高。這是因為:銑削主軸高速旋轉(zhuǎn),切削液若要到達切削區(qū),首先要克服極大的離心力;即使它克服了離心力進入切削區(qū),也可能由于切削區(qū)的高溫而立即蒸發(fā),冷卻效果很小甚至沒有;同時切削液會使刀具刃部的溫度激烈變化,容易導致裂紋的產(chǎn)生,所以要采用微量潤滑的準干式切削方式。這種方式可以用高壓氣體迅速吹走切削區(qū)產(chǎn)生的切削,從而將大量的切削熱帶走,同時經(jīng)霧化的潤滑油可以在刀具刃部和工件表面形成一層極薄的油膜,可有效地延長刀具壽命并提高工件的表面質(zhì)量。

    微量潤滑
     
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    (文/小編)
     
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