目前在機加工中，除車削加工之外就算銑削加工是最主要的加工類型。在銑削加工過程，常常以大切削量的去除材料方式將工件外形加工出來，在這個過程中會根據(jù)被加工材料、機床結(jié)構(gòu)形式選擇最優(yōu)的微量潤滑方式，以期達(dá)到最佳的潤滑。
最近中船重工集團711所所長兼總工程師金東寒院士講國內(nèi)外加工發(fā)動機機身，工時相差整十倍，這都是由于我在加工過程中沒有真正的下功夫研究加工工藝的原因。為此我們需要將機加工制造從1.0時代的能加工升級為2.0時代高速高效加工。影響加工效率的因素在多個方面。第一、工藝步驟的深入研究，第二、高速加工刀具的應(yīng)用，第三、微量潤滑的應(yīng)用及低溫微量潤滑加工的應(yīng)用，第四、研究高速加工的切削機理適合的切削參數(shù)。
今天我們專門針對銑削加工中的具體工藝步驟談?wù)勗谏顪喜奂庸r使用微量潤滑的好處。在傳統(tǒng)的加工方式中首先是采用切削液的形式進(jìn)行潤滑，這種潤滑是可以滿足在一定條件的潤滑，在采用切削液潤滑方式時所出現(xiàn)的不利因素影響，相信各個加工企業(yè)都有相當(dāng)深刻的認(rèn)識和理解。應(yīng)根據(jù)從前面講到的四點進(jìn)行工作。今天我重點的說刀具的選型和潤滑方式的選擇。在盤銑刀加工深溝槽時最好選用硬質(zhì)合金有涂層的刀片，在這中微量潤滑方式將能起到很好的效果。
最近中船重工集團711所所長兼總工程師金東寒院士講國內(nèi)外加工發(fā)動機機身，工時相差整十倍，這都是由于我在加工過程中沒有真正的下功夫研究加工工藝的原因。為此我們需要將機加工制造從1.0時代的能加工升級為2.0時代高速高效加工。影響加工效率的因素在多個方面。第一、工藝步驟的深入研究，第二、高速加工刀具的應(yīng)用，第三、微量潤滑的應(yīng)用及低溫微量潤滑加工的應(yīng)用，第四、研究高速加工的切削機理適合的切削參數(shù)。
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