【提升無油空壓機渦旋盤效率應用案例】

動、靜渦旋間的摩擦等產(chǎn)生溫度場，引起熱變形和熱應力。動、靜渦旋產(chǎn)生的變形使得渦旋齒嚙合間隙發(fā)生變化，不能保持*初的裝配間隙。間隙過小動、靜渦旋在工作過程中發(fā)生接觸，產(chǎn)生摩擦損失；間隙過大泄漏增加，導致壓縮機損失增大，效率下降

經(jīng)過620CNTs技術處理后的渦旋盤，起到了嚴絲合縫的效果，避免了產(chǎn)品因為間隙過大氣壓泄露。，7.5kw功率 的壓縮機渦旋盤從600L每分鐘的出氣量增加到740L每分鐘，增加致密氣、達到了進口壓縮機同等水平、10~65dB運行的低噪音、可在醫(yī)院、辦公室使用也無需另行安置；

無油空壓縮機部件動渦旋盤和靜渦旋盤大多采用輕質、高強度的鑄造鋁合金，在高速相對轉動和無油潤滑的惡劣工況下，必須通過表面處理來提升鋁合金表面的耐磨性能...

一般使用傳統(tǒng)PTFE涂層，來提高渦旋盤的潤滑性及耐磨性能，缺點就是噪音大，涂層容易脫落。目前我司根據(jù)渦旋盤使用工況，在傳統(tǒng)PTFE涂層上經(jīng)過技術改良，解決了噪音大的同時并兼顧了潤滑及耐磨性能，延長了產(chǎn)品的使用壽命。