近日，由中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院(簡稱：石科院)開發(fā)的中壓加氫裂化生產(chǎn)噴氣燃料技術在上海石化4套航煤生產(chǎn)裝置完成運行優(yōu)化，助力上海石化增產(chǎn)航煤，顯著提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

　　作為國內(nèi)石油煉制技術開發(fā)的領軍者，石科院緊緊圍繞集團公司“兩個三年、兩個十年”戰(zhàn)略部署，積極發(fā)揮科研院所的創(chuàng)新*作用，緊貼生產(chǎn)需求加強核心技術攻關，加快布局前沿新領域，促進科技成果轉化，有效助力石化企業(yè)提質增效升級。

　　攻關新型硫酸烷基化技術，助力國6清潔油品質量升級。烷基化汽油具有辛烷值高、綠色清潔等良好特性，是國6汽油的*組分。石科院聯(lián)合兄弟單位，共同承擔“十條龍”攻關項目，采用新型高效酸烴混合反應與分離技術，大幅降低裝置廢水排放和堿液消耗。該技術在石家莊煉化投料開車成功，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，整體技術達國際*，標志著中國石化掌握了國內(nèi)首套具有自主知識產(chǎn)權的硫酸烷基化技術。2018年年末，新型硫酸烷基化技術順利“出龍”。目前，已許可國內(nèi)4套裝置應用。

　　開發(fā)碳四烯烴疊合技術，適應國家產(chǎn)業(yè)政策調(diào)整。隨著乙醇汽油的推廣，傳統(tǒng)的含氧汽油添加劑MTBE(甲基叔丁基醚)將被禁用，國內(nèi)煉化企業(yè)將面臨碳四資源綜合利用的難題。乙醇汽油政策一經(jīng)頒布，石科院迅速調(diào)集多個研究室和部門的資源，組建起50多人的攻關團隊。在多年疊合研究經(jīng)驗的基礎上，升級開發(fā)碳四烯烴疊合技術。同時，與各企業(yè)開展技術對接，了解企業(yè)裝置改造需求，短短數(shù)月即完成對石家莊煉化選擇性疊合工業(yè)裝置的改造并開車成功。石科院現(xiàn)已掌握以色譜在線分析、原料深脫硫技術、疊合產(chǎn)品加氫脫硫、汽油調(diào)和等技術為主體的碳四烯烴綜合利用成套技術，填補了國內(nèi)疊合工業(yè)技術的空白，為碳四烯烴深度加工提供了新途徑，*了國內(nèi)MTBE裝置改造轉產(chǎn)的市場。一年多來，石科院已為40多家企業(yè)提供了改造方案。

　　研發(fā)和推廣LTAG技術，積極應對市場需求變化。由于產(chǎn)業(yè)結構的變化和家用汽車的普及，汽油需求平穩(wěn)增長而柴油消費明顯放緩。針對這一需求變化，石科院科研團隊創(chuàng)新開發(fā)出催化柴油選擇性加氫—催化裂化生產(chǎn)高辛烷值汽油或芳烴料技術(LTAG)，具備加氫催化柴油一次通過轉化率高、汽油選擇性高、氫耗低等特點，所產(chǎn)汽油辛烷值高、烯烴含量低。2018年，LTAG技術獲得國際權威雜志《烴加工》第二屆*佳煉油技術獎提名獎，得到世界煉油領域的充分認可。經(jīng)過近年來的大力推廣，LTAG技術已在國內(nèi)24套裝置上應用，可壓減催化柴油約500萬噸/年，增產(chǎn)汽油約400萬噸/年，效益顯著。

　　研發(fā)高端潤滑油基礎油成套技術，提高我國在特種油品領域的市場競爭力。針對國內(nèi)Ⅲ類基礎油長期依賴進口的現(xiàn)象，石科院科研人員結合國內(nèi)資源現(xiàn)狀，克服技術難題，首次以中間基油為原料生產(chǎn)出黏度指數(shù)130以上的API Ⅲ+類潤滑油基礎油，產(chǎn)品質量優(yōu)于國外公司同類產(chǎn)品。以該技術建成投產(chǎn)的茂名石化40萬噸/年異構脫蠟裝置生產(chǎn)的基礎油已投放市場，為企業(yè)增效做出貢獻。2019年2月，該研發(fā)團隊被評為集團公司*創(chuàng)新團隊。

　　為應對四大革命對傳統(tǒng)石油化工行業(yè)帶來的沖擊，石科院積極探索布局前沿新領域。根據(jù)集團公司對未來發(fā)展的統(tǒng)籌規(guī)劃，他們整合院內(nèi)相關資源，于2018年10月成立中國石化新能源研究所，在制氫儲氫、燃料電池、生物質能源、碳與儲能材料等領域開展前瞻性基礎性研究。他們以新能源研究所為試點，創(chuàng)新科研體制機制，圍繞電極催化劑研發(fā)及氫燃料電池制備，自主研發(fā)鉑碳電極催化劑并完成氫燃料電池單電池的組裝和測試，測試結果接近商業(yè)化單電池水平，為燃料電池電堆研發(fā)提供了重要的技術支撐。在生物質能源方面，微藻脫硝并兼產(chǎn)高價值生物產(chǎn)品技術已實現(xiàn)技術許可轉讓，與合作方共建藻生態(tài)產(chǎn)業(yè)研究院正在探索之中。