某選煤廠原設計能力為1200萬t/a，該廠洗選車間從投產以來，軸承經常損壞，特別是隨著產量增加，設備檢修維護工作量也在增加，部分位置的軸承因潤滑問題頻繁出現損壞現象。
潤滑系統存在的問題有：
1、人工手動注油較困難地點，檢查次數少，注油次數少。
2、較大設備上的軸承，由于檢修維護不到位，注油不及時，潤滑不良，造成軸承損壞。
3、較潮濕地點，生產現場經常用水沖洗的地方，油脂老化、黏度嚴重降低，造成軸承被腐蝕而損壞。煤塵較大地點的潤滑不到位，由于不能及時進行潤滑油的補充、更換，造成軸承損壞。
軸承潤滑系統的改造對選煤廠設備的安全生產，提高生產效率，降低生產成本，有著重大意義。經過對生產現場的調查，經過仔細分析對部分軸承的潤滑系統進行改造，主要有兩方法：
1、對小軸承，只需在軸承的端蓋貨軸承座上用絲錐掏孔安裝加油嘴。在加油時，不需要打開軸承端蓋就可以加油。既節(jié)省實際，有方便省事，而且對軸承可以起到定期檢查的作用。
2、對較大軸承或小軸承較集中地點，可以實現集中潤滑。集中潤滑系統是有一個盛裝潤滑油的油桶、油泵以及數根連接油管組成。電動機的控制可以接入生產系統，與所需要潤滑的設備形成電氣閉鎖。在控制程序中加入定時控制，定時啟動潤滑系統；還可以不用連入控制系統，進行現場手動控制加油，由檢修維護人員定時去啟動潤滑系統。
在對洗選車間的膠帶機的張緊站的滾筒軸承進行改造后，還沒有發(fā)生過軸承損壞事故。以前每年至少更換一次軸承，改造后，減少了檢修維護的工作量，降低經營成本，提高了生產效率和經濟效益。
潤滑系統存在的問題有：
1、人工手動注油較困難地點，檢查次數少，注油次數少。
2、較大設備上的軸承，由于檢修維護不到位，注油不及時，潤滑不良，造成軸承損壞。
3、較潮濕地點，生產現場經常用水沖洗的地方，油脂老化、黏度嚴重降低，造成軸承被腐蝕而損壞。煤塵較大地點的潤滑不到位，由于不能及時進行潤滑油的補充、更換，造成軸承損壞。
軸承潤滑系統的改造對選煤廠設備的安全生產，提高生產效率，降低生產成本，有著重大意義。經過對生產現場的調查，經過仔細分析對部分軸承的潤滑系統進行改造，主要有兩方法：
1、對小軸承，只需在軸承的端蓋貨軸承座上用絲錐掏孔安裝加油嘴。在加油時，不需要打開軸承端蓋就可以加油。既節(jié)省實際，有方便省事，而且對軸承可以起到定期檢查的作用。
2、對較大軸承或小軸承較集中地點，可以實現集中潤滑。集中潤滑系統是有一個盛裝潤滑油的油桶、油泵以及數根連接油管組成。電動機的控制可以接入生產系統，與所需要潤滑的設備形成電氣閉鎖。在控制程序中加入定時控制，定時啟動潤滑系統；還可以不用連入控制系統，進行現場手動控制加油，由檢修維護人員定時去啟動潤滑系統。
在對洗選車間的膠帶機的張緊站的滾筒軸承進行改造后，還沒有發(fā)生過軸承損壞事故。以前每年至少更換一次軸承，改造后，減少了檢修維護的工作量，降低經營成本，提高了生產效率和經濟效益。
180-0586-8797