集中油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)的研制成功，能夠解決生產(chǎn)中能耗高，軸承壽命短的實(shí)際問(wèn)題，并且能填補(bǔ)大集群機(jī)泵集中潤(rùn)滑的國(guó)內(nèi)空白。按目前國(guó)內(nèi)石化廠的情況分析，每百萬(wàn)噸煉油裝置的機(jī)泵采用2套集中油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)就可替代原機(jī)泵的油池潤(rùn)滑方式，目前國(guó)人年煉油能力約2億噸，若全部采用集中油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)，僅煉油裝置就有200 余套的用量。每套油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)的進(jìn)口價(jià)格約為13到14萬(wàn)美元，研制有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的成套油霧裝置，供貨價(jià)格約為50萬(wàn)元。可以替代進(jìn)口并形成一定的產(chǎn)業(yè)規(guī)模，每年可新增產(chǎn)值5000萬(wàn)。
同時(shí)由于采用油霧潤(rùn)滑方式可使機(jī)械設(shè)備的平均壽命提高1.5倍以上，如一個(gè)中型煉油企業(yè)按500到800臺(tái)機(jī)泵計(jì)算，每年可節(jié)約15到30萬(wàn)元軸承采購(gòu)費(fèi)用。由于軸承故障率降低，也降低了檢修費(fèi)用，據(jù)調(diào)研統(tǒng)計(jì)表明，采用油霧潤(rùn)滑和一般潤(rùn)滑相比，17臺(tái)中、小型泵，節(jié)約了維修費(fèi)用5.5萬(wàn)，每臺(tái)泵節(jié)約了3000元的維修費(fèi)用，再加上節(jié)約的維修人員工資等，每年企業(yè)節(jié)約的資金約為150到300萬(wàn)元。
同時(shí)由于采用油霧潤(rùn)滑方式可使機(jī)械設(shè)備的平均壽命提高1.5倍以上，如一個(gè)中型煉油企業(yè)按500到800臺(tái)機(jī)泵計(jì)算，每年可節(jié)約15到30萬(wàn)元軸承采購(gòu)費(fèi)用。由于軸承故障率降低，也降低了檢修費(fèi)用，據(jù)調(diào)研統(tǒng)計(jì)表明，采用油霧潤(rùn)滑和一般潤(rùn)滑相比，17臺(tái)中、小型泵，節(jié)約了維修費(fèi)用5.5萬(wàn)，每臺(tái)泵節(jié)約了3000元的維修費(fèi)用，再加上節(jié)約的維修人員工資等，每年企業(yè)節(jié)約的資金約為150到300萬(wàn)元。
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