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我司在電池行業(yè)領(lǐng)域經(jīng)過(guò)多年實(shí)踐，對(duì)正極材料及電池生產(chǎn)設(shè)備鐵離子隔離及耐磨減小雜質(zhì)引入積累了完善解決方案，并且對(duì)正極材料加工成成品電池后大大改善了其自放電性能。

電池材料生產(chǎn)過(guò)程中，不可有與鐵成份的接觸，很多公司錐形筒體及錐形螺旋混合機(jī)中兩根攪拌螺旋采用不銹鋼體，但電池粉體在攪伴的過(guò)程中，會(huì)不斷的摩擦筒體，長(zhǎng)時(shí)間工作后，筒體與螺旋均會(huì)出現(xiàn)很大的磨損，磨損下來(lái)的不銹鋼混在電池粉末中，不銹鋼中含鐵量達(dá)70%，對(duì)電池粉體形成很?chē)?yán)重的污染。

以往設(shè)備一般采用特氟龍涂層，壽命短，耐高溫性能差，定期需要保養(yǎng)維護(hù)，而我司碳化鎢涂層解決此類問(wèn)題。

我司對(duì)正極材料生產(chǎn)設(shè)備中的高速混合機(jī)整機(jī)（漿葉,罐體,出料口）與物料接觸部分采用整體碳化鎢處理，不會(huì)脫落。針對(duì)雙錐螺旋混料機(jī)（螺旋、罐體）進(jìn)行整體處理來(lái)解決以往玻璃鋼涂層引入正極材料中的硼硅鈉等元素雜質(zhì)的引入。對(duì)電池調(diào)漿設(shè)備攪拌槳處理后，減少了不銹鋼磨損代理的雜質(zhì)引入，大大降低了電池自放電比例。