我們一般在使用澆注料的時候，都會對他的保養(yǎng)周期去進行一個了解，這樣也就保證了產品的使用性，下面就來介紹一下澆注料保養(yǎng)周期。

　　如果要解決上述問題，必須及時烘烤澆筑體，排出澆筑體中的自由水，使得堿金屬和堿土金屬物質在轉化為氫氧化物遷移前，就發(fā)生相互反應形成穩(wěn)定化合物，從而杜絕返堿現象發(fā)生。但是由于本工程臺鍋爐要到轉年4月底才具備點火條件，距離煙囪澆注料施工完畢有一年時間，也就是說澆筑完畢后過一年時間才可用鍋爐烘烤，要經歷兩次返潮期，返堿現象不可避免會發(fā)生，將會造成無法挽回的經濟損失(僅材料費就損失180萬元)，而且技術上也難以重新修補、更換內襯。若采用其他方式進行預烘烤(如廠家提出澆筑完成后自煙囪下部采用木材、煤或焦炭等進行點火烘烤，分段采用煙囪底部小火(150~200℃)≥24h、煙囪底部中火(250~350℃)≥48h、煙囪底部大火(150~200℃)≥36h、自然降至常溫后封閉底口、烘烤完后頂部設置防雨措施的方案)，技術上難以實施、效果難以控制、費用上也存在問題，不可行。

　　原料澆注料化為投料機械創(chuàng)造了條件。原料粒化細粉顆粒逐漸滾動變粗并堅固起來，顆粒均勻圓球狀。另外采用壓塊，短少破碎方法。氧化鋁微粉放入水中，用三聚磷酸鈉將其分散后，置于載玻片上用偏光顯微鏡觀察，大于2um的微粉明顯呈現絕成球團狀。1~8號顆粒度較為均勻，9號的顆粒分布不夠均勻。除了10號、11號、12號之外，其他微粉水化增重率接近零或者等于零，說明他們表面均為惰性，常溫條件下或烘干過程中不發(fā)生水化作用。

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