羅茨風(fēng)機(jī)為容積式風(fēng)機(jī)、輸出的風(fēng)量與轉(zhuǎn)數(shù)成正比，三葉型羅茨風(fēng)機(jī)葉輪每轉(zhuǎn)動一次由兩個(gè)葉輪進(jìn)行三次吸、排氣，與二葉型相比，氣體脈動變少，負(fù)荷變化小、機(jī)械強(qiáng)度高、噪聲低，振動小。

在兩根互相平行的軸上有兩只三葉型葉輪、葉輪與橢圓機(jī)箱內(nèi)孔面及兩葉輪之間始終保持微小的間隙由于葉輪互為反方向勻速轉(zhuǎn)動，使機(jī)箱和葉輪所包圍的一定量的氣體由于吸入的一側(cè)輸送到排出的一側(cè)。

各只葉輪始終由同步齒輪保持正確的相位，不會出現(xiàn)互相觸碰現(xiàn)象，因而可以高速化，不需要內(nèi)部潤滑而且結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)轉(zhuǎn)平衡、性能穩(wěn)定、適應(yīng)多用途，已運(yùn)用于廣泛的領(lǐng)域。

三葉羅茨風(fēng)機(jī)是一種雙葉輪同步壓縮機(jī)械，每個(gè)三葉型轉(zhuǎn)子用兩個(gè)軸承支承，利用一對同步齒輪，使兩個(gè)轉(zhuǎn)子的相對位置始終保持不變。屬容積式鼓風(fēng)機(jī)，具有強(qiáng)制輸氣特征。三葉羅茨風(fēng)機(jī)作為回轉(zhuǎn)式機(jī)械，具有比較穩(wěn)定的工作特性，三葉羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子與泵體、轉(zhuǎn)子與側(cè)蓋之間都有微小間隙，因而工作腔內(nèi)沒有摩擦，無接觸磨損部分；三葉羅茨風(fēng)機(jī)經(jīng)濟(jì)耐用，無需潤滑，使用壽命長，動力平衡性好。運(yùn)轉(zhuǎn)一周有六次吸排氣過程，容積效率高。結(jié)構(gòu)簡單，使用維護(hù)方便，不需要內(nèi)部潤滑，輸送的介質(zhì)不含油等特點(diǎn)。泵轉(zhuǎn)子的支承采用了可靠的消隙結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動部件作細(xì)致的動平衡，并采用高精度的斜齒輪，因此，運(yùn)行平穩(wěn)，噪聲低，使用更加可靠，可在高壓差下長期運(yùn)行。

遍布石化、建材、電力、冶煉、化肥、礦山、港口、輕紡、食品、造紙、水產(chǎn)養(yǎng)殖和污水處理、環(huán)保產(chǎn)業(yè)等諸多領(lǐng)域，大多用于輸送空氣，密封后也可用來輸送煤氣、氫氣、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蝕性氣體。選用不銹鋼葉輪可輸送含水氯化氫、硫化氫等腐蝕性有毒氣體。

三葉羅茨風(fēng)機(jī)，噪聲小，效率高，操作方便，使用免維護(hù)。綜合使用性能優(yōu)于二葉羅茨風(fēng)機(jī)，制造精度高，高效節(jié)能處于國內(nèi)領(lǐng)先水平；是目前效率最高，應(yīng)用最廣泛的羅茨風(fēng)機(jī)

三葉羅茨風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行及使用壽命， 取決于正確而經(jīng)常地維護(hù)和保養(yǎng)， 并應(yīng)注意任何事故的苗子，除了要注意一般性維修規(guī)程外，對下述各點(diǎn)要著重注意。 

1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象。 

2、三葉羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象。 

3、三葉羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。 

4、注意潤滑和散熱情況是否正常，注意潤滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽三葉羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行有無雜聲，注 意機(jī)組是否在不符合規(guī)定的工況下運(yùn)行，并注意定期加黃油。 

5、三葉羅茨風(fēng)機(jī)的過載,有時(shí)不是立即顯示出來的,所以要注意進(jìn)、排氣壓力，軸承溫度和電動機(jī)電 流的增加趨勢，來判斷機(jī)器是否運(yùn)行正常。 

6、拆卸機(jī)器前，應(yīng)對機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測量，做好記錄，并在零部件上做好標(biāo)記，以保 證裝配后維持原來配合要求。 

7、新機(jī)器或大修后的三葉羅茨風(fēng)機(jī)，油箱應(yīng)加以清洗，并按使用步驟投入運(yùn)行，建議運(yùn)行８小時(shí) 后更換全部潤滑油。 

8、維護(hù)檢修應(yīng)按具體使用情況擬訂合理的維修制度，按期進(jìn)行，并作好記錄，建議每年大 修一次，并更換軸承和有關(guān)易損件。 

9、三葉羅茨風(fēng)機(jī)大修建議由本公司或?qū)I(yè)維修人員進(jìn)行檢修。