1、干進(jìn)干出，無需烘干（原料水分不低于國家出口量水份標(biāo)準(zhǔn)13%）。采用差速器，萬向節(jié)傳動，配電機或柴油機。低耗能，產(chǎn)量高，操作方便。

　　2、采用擠壓造粒、拋光整型新工藝，徹底地解決了傳統(tǒng)造粒工藝有機原料添加量低（30%左右）、造粒難度大、原料需烘干粉碎處理等關(guān)鍵性技術(shù)難題.SKJ-350(3)型,采用三次擠壓，壓制區(qū)增加為3個壓輪，扇面斜開壓輪，減小摩擦，降低能耗，低耗能，產(chǎn)量高。

當(dāng)顆粒脫離制粒機時，它們還很熱，很軟，并且在釋放水汽。在使用和儲存顆粒

　　前，首先要等顆粒冷卻和干燥。

　　最簡單的冷卻方法為把顆粒攤開，讓它們冷卻至環(huán)境溫度。華生機械的逆流式翻板冷卻機把需要冷卻的原料置于上方，隨著氣流運動帶走水蒸氣?？諝庀蛏线\動經(jīng)過需要冷卻的顆粒后，帶走顆粒的熱量和水氣，顆粒進(jìn)入冷卻室的頂部，暴露在最溫暖的空氣中，把溫度變化減少到最小。當(dāng)顆粒離開冷卻室，其溫度下降5-10?。當(dāng)顆粒和空氣按照相反方向運動時，它們之間逐漸進(jìn)行著熱量轉(zhuǎn)移。顆粒質(zhì)量提高了，張力和細(xì)末減少了。一旦顆粒冷卻后，它們就會變得堅硬，光滑，有時還會閃光。

　　冷卻顆粒是一個講究技巧的過程。如果顆粒冷卻的過快，水分釋放的過快會引起顆粒破碎，還會導(dǎo)致木質(zhì)素不能正確的固化，不能形成結(jié)實的顆粒。因此，快速冷卻會影響顆粒的質(zhì)量，還會增加細(xì)末。