創(chuàng)新的微量潤滑系統(tǒng)使你的干式加工成為可能,是高效加工、節(jié)能減排、高速切削、綠色制造的助推器。






客戶：沈陽第一機床廠
機型:8149曲軸油孔加工中心
潤滑系統(tǒng):猛可敵Ⅱ微量潤滑系統(tǒng)
潤滑油:科特微量潤滑系統(tǒng)專用油

曲軸油孔加工是曲軸加工中的難點之一，除了具有深孔加工的特點外，還因為孔與孔之間是三維分布。由于各斷面尺寸、形狀和剛度均不同，因此給定位、夾緊、鉆孔及冷卻等都帶來很大難度。
實現(xiàn)高效加工一般有以下幾個大的方向：
1. 設備本身能適應高速、深孔連續(xù)切削要求沈陽機床集團的8149曲軸油孔加工中心，完全基于深孔加工技術和微量潤滑技術開發(fā)的產(chǎn)品，成為新一代自動化加工線的核心，綠色加工和節(jié)能減排的先鋒。
2. 滿足本工序精確要求的定位精度
3. 刀具和刀具更換:刀具采用普通硬質(zhì)合金涂層麻花鉆。為了提高刀具耐用度，除采用了已經(jīng)非常成熟的刀具涂層技術外，還采用微量潤滑技術。
4. 縮短輔助時間為了盡可能縮短輔助時間，對刀具的使用進行了充分的優(yōu)化，大部分加工只使用3把刀具，這樣不僅縮短了輔助時間，也有效地降低了制造成本和管理 成本。在整個加工循環(huán)中，刀具切削實際時間很短，大量的時間用于刀具與曲軸的姿態(tài)調(diào)整。精確的定位和定位可靠確認，交由設備自身完成并確認，平均分配到每 次姿態(tài)調(diào)整的用時也只有2s左右。
總結：高效加工和降低制造成本兩者往往是矛盾的。我們利用現(xiàn)代技術，嘗試使兩者在現(xiàn)有的技術水平下達到我們希望的統(tǒng)一水平，并且取得了預期的結果。我們相信，未來會有更多更好的解決方案應用于生產(chǎn)中。

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