3月8日，延長(zhǎng)石油延安能化公司輕油加工裝置(ACO)首次連續(xù)運(yùn)行達(dá)到3個(gè)月，乙烯、丙烯產(chǎn)量分別為2.2萬(wàn)噸和1.79萬(wàn)噸，雙烯收率從原來(lái)的43%提升至50%以上。

　　該公司40萬(wàn)噸/年輕油加工綜合利用裝置采用國(guó)外引進(jìn)技術(shù)，技術(shù)含量高、流程復(fù)雜、操作難度大，2018年9月投料試車。但受原料性質(zhì)變化等因素，催化劑性能未達(dá)預(yù)期，反應(yīng)油氣急冷器結(jié)焦影響，裝置無(wú)法長(zhǎng)周期滿負(fù)荷運(yùn)行，雙烯平均收率遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)值59.5%，影響整個(gè)系統(tǒng)物料平衡。

　　該公司成立科技攻關(guān)小組，多次與專利商、設(shè)計(jì)院、*分析討論，2019年10月實(shí)施了反應(yīng)油氣急冷器后增加油急冷器等多項(xiàng)技改，再生器稀相超溫、反應(yīng)油氣急冷換熱器結(jié)焦等問(wèn)題均得到解決，為裝置長(zhǎng)周期安全運(yùn)行提供了保障。隨后通過(guò)對(duì)不同性質(zhì)的原料進(jìn)行優(yōu)化配比，他們及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)，合理控制反應(yīng)深度，精心操作裂解爐。

　　“雖然ACO裝置是國(guó)內(nèi)首套，開車過(guò)程極其艱辛復(fù)雜，但我們通過(guò)技術(shù)改造、優(yōu)化操作、精細(xì)管理，今后可以實(shí)現(xiàn)第一階段連續(xù)運(yùn)行6個(gè)月的目標(biāo)?！毖影材芑据p油加工中心經(jīng)理張志堂表示，目前裝置運(yùn)行平穩(wěn)不斷刷新記錄，同時(shí)利用自產(chǎn)輕烴替代部分外購(gòu)燃料油，節(jié)省外購(gòu)燃料油用量，并通過(guò)調(diào)整新鮮堿液用量，日節(jié)省新鮮堿液約19噸，初步達(dá)到了降本增效的目的。

　　據(jù)了解，該裝置是國(guó)內(nèi)首套烴類催化裂化裝置，改變了以往高溫蒸汽裂解的工藝路線，采用催化反應(yīng)技術(shù)，在低溫條件下生產(chǎn)乙烯、丙烯等高附加值原料，降低了能耗及二氧化碳的排放。