6月12日上午10時，茂名石化煉油分部潤滑油一車間3號糠醛裝置在內(nèi)、外操認真操作監(jiān)盤中平衡各塔液面，取得開汽一次成功，原料精制油分析合格后由中間罐區(qū)送入裝置，產(chǎn)品抽出油分析合格之后送至東罐區(qū)。該裝置此次按煉油分部節(jié)能方案優(yōu)化運行停汽13天，在停汽期間，分部統(tǒng)籌潤滑油料的收儲，待物料充足時集中力量開汽，讓裝置在優(yōu)化中實現(xiàn)節(jié)能降耗，此次停汽待料可為裝置節(jié)約10多萬元的動力成本，優(yōu)化運行真正做到節(jié)省水、電、風、汽。

5月，茂名石化煉油分部大力開展優(yōu)化裝置運行，多舉措節(jié)能減耗降成本。潤滑油一車間根據(jù)分部優(yōu)化方案積極優(yōu)化裝置運行操作參數(shù)，針對3號糠醛精制裝置的用能情況，多舉措實施落實各項節(jié)能措施，讓裝置達到節(jié)能降耗目標。5月31日8時30分，3號糠醛裝置開始降量，10時裝置停止進料，產(chǎn)品停送裝置改循環(huán)，14時30分裝置全部停下，標志著裝置實現(xiàn)安全停汽待料，大型機泵均停止運轉(zhuǎn)，為優(yōu)化裝置節(jié)能降耗打基礎(chǔ)。

6月11日10時，3號糠醛裝置在分部技術(shù)部門的指導下，車間領(lǐng)導、工藝、設(shè)備、安全技術(shù)人員全方位守好陣營，在內(nèi)、外操嚴格控制中，他們平衡好各塔區(qū)的液面，嚴防抽空滿塔，防止超壓、泄漏，充分做好了開汽準備，精制液按預定計劃改單體循環(huán)，抽出液同時改單體循環(huán)，當天11時精制液加熱器和抽出液加熱器開始升溫，到了晚上19時30分，精制液系統(tǒng)改正常循環(huán)后，各參數(shù)繼續(xù)調(diào)整至指標范圍，標志著開汽進展順利，復產(chǎn)工作達到預期效果。