11月初，揚(yáng)子石化化工廠煤制氣二期改造項(xiàng)目正式中交。該項(xiàng)目主要是在一期示范工程成功運(yùn)行的基礎(chǔ)上，增加一臺氣化爐，實(shí)現(xiàn)雙爐可切換式運(yùn)行，以保障區(qū)域氫氣供應(yīng)的穩(wěn)定性。

該項(xiàng)目新增的氣化爐采用了“單噴嘴冷壁式粉煤加壓氣化技術(shù)”，即SE-東方爐，對于國內(nèi)儲量豐富的“三高”(高硫、高灰、高灰熔點(diǎn))劣質(zhì)煤種具有較強(qiáng)的適應(yīng)性。

揚(yáng)子石化煤制氣項(xiàng)目主要分為兩期實(shí)施。一期進(jìn)行該成套技術(shù)的工業(yè)化示范;二期采用SE粉煤氣化完全代替天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化制合成氣，即在一期的基礎(chǔ)上，建設(shè)第二臺氣化爐。本次二期改造由于氣化爐框架有100多米高，涉及較多的大型設(shè)備吊裝和特殊管線焊接，改造技術(shù)含量高、施工難度大。為此，項(xiàng)目組前期反復(fù)調(diào)整施工網(wǎng)絡(luò)計劃，制定一整套施工和安全管理體系。項(xiàng)目組成員全身心投入，每周跟催材料到貨進(jìn)度，嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)。

改造期間，化工廠實(shí)施不間斷督察制度，嚴(yán)格控制作業(yè)風(fēng)險，及時整改不安全施工行為，將安全風(fēng)險降到最低。他們提前組織設(shè)備、儀表、工藝等相關(guān)技術(shù)人員按科目要求對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，包括改造內(nèi)容、流程更新、操作要點(diǎn)等內(nèi)容，并把培訓(xùn)成效和考核績效掛鉤，保證了員工培訓(xùn)效果，為二期改造建成開車打下了堅實(shí)的基礎(chǔ)。

項(xiàng)目實(shí)施后，揚(yáng)子石化將擁有2臺氣化爐及相應(yīng)工藝裝置，單爐日投煤1000噸，生產(chǎn)有效合成氣70000標(biāo)準(zhǔn)立方米。同時，核心設(shè)備氣化爐將具備“一開一備”的生產(chǎn)條件，增強(qiáng)系統(tǒng)抗風(fēng)險能力，以便夠更好地應(yīng)對突發(fā)異常，保障裝置長周期穩(wěn)定運(yùn)行，提高公司煤制氣裝置自身的競爭力，為進(jìn)一步穩(wěn)定南京煉化基地氫氣資源供應(yīng)具有積極作用。

目前，揚(yáng)子石化正在加快尾項(xiàng)整改，力爭早日開車投產(chǎn)。