高爐渣回收鐵的設(shè)備和方法，其處理方法如下：

高爐溶渣可采用各種工藝加工成下列各種材料。

我國(guó)通常是把高爐渣加工成水渣、礦渣碎石、膨脹礦渣和礦渣珠等。水渣是把熱熔狀態(tài)的高爐渣置于水中急速冷卻的過(guò)程，主要有渣池水淬或爐前水淬兩種方式。水渣作建材用于生產(chǎn)水泥和混凝土，由于水渣具有潛在的水硬膠凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激發(fā)劑作用下，可以作為優(yōu)質(zhì)的水泥原料，可制成：礦渣硅酸鹽水泥、石膏礦渣水泥、石灰礦渣水泥、礦渣磚、礦渣混凝土等。礦渣碎石是高爐渣在指定的渣坑或渣場(chǎng)自然冷卻或淋水冷卻形成較為致密的礦渣后，經(jīng)過(guò)挖掘、破碎、磁選和篩分而得到的一種碎石材料，生產(chǎn)工藝主要有熱潑法和堤式法兩種。

高爐渣一種工業(yè)固體廢物。

高爐煉鐵過(guò)程中排出的渣，又稱高爐礦渣，可分為煉鋼生鐵渣、鑄造生鐵渣、錳鐵礦渣等。中國(guó)和蘇聯(lián)等國(guó)一些地區(qū)使用鈦磁鐵礦煉鐵，排出釩鈦高爐渣。依礦石品位不同，每煉1噸鐵排出0.3～1噸渣，礦石品位越低,排渣量越大。

1589年德國(guó)即開(kāi)始利用高爐渣。20世紀(jì)中期以后,高爐渣綜合利用迅速發(fā)展。日本1980年利用率為85%，蘇聯(lián)1979年利用率在70%以上，中國(guó)1981年利用率為83%。

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