我國是世界上最大的植物油和蛋白消費(fèi)國，目前植物油的生產(chǎn)方式主要以機(jī)械壓榨法和溶劑浸提法為主。“機(jī)械壓榨法，是借助機(jī)械力的作用，將油脂從油料中擠壓出來，存在油脂產(chǎn)率低、油脂品質(zhì)差、產(chǎn)品附加值不高等問題;溶劑浸提法，是應(yīng)用化學(xué)溶劑浸泡油料提取油脂，油脂中溶劑易殘留、安全性差，同時存在能耗高、環(huán)境污染大等問題。”江連洲說。

　　江連洲團(tuán)隊(duì)從2006年開始，歷時11年的研究，形成了具有獨(dú)創(chuàng)性的生物法同步制取植物油脂和蛋白關(guān)鍵技術(shù)并進(jìn)行了應(yīng)用，建立了具有國際先進(jìn)水平的植物油料生物加工技術(shù)體系。

　　“我們創(chuàng)新發(fā)明了生物解離同步提取植物油脂和蛋白的方法，這種方法摒棄了化學(xué)溶劑，在較低溫度下，借助堿性蛋白酶、纖維素酶、果膠酶等將油脂和蛋白從油料中實(shí)現(xiàn)生物分離，極大地保留了油脂和蛋白的營養(yǎng)成分，且對環(huán)境不造成污染，綠色、安全、環(huán)保。”江連洲說。

　　該項(xiàng)目研發(fā)的新技術(shù)已在國內(nèi)21家企業(yè)得到應(yīng)用，其中9家企業(yè)近3年新增銷售額73221.39萬元，新增利潤8468.05萬元。更值得關(guān)注的是，該項(xiàng)目降低了酸堿用量，減少了污水排放量，避免了化學(xué)溶劑的使用和油脂過度加工，年創(chuàng)造社會效益和環(huán)保效益近10億元。

　　10日，由中國工程院院士謝劍平擔(dān)任主任的鑒定委員會一致認(rèn)為，該項(xiàng)目總體技術(shù)達(dá)到了國際先進(jìn)水平，其中油料生物解離機(jī)制及蛋白柔性化加工理論研究、同步提取功能蛋白與皂苷等副產(chǎn)物高值化利用關(guān)鍵技術(shù)達(dá)到了國際領(lǐng)先水平。