近年來，大港石化始終將“以綠色方式生產(chǎn)清潔能源”的理念貫穿于煉油生產(chǎn)全過程，以環(huán)保科技為支撐，以高標(biāo)準(zhǔn)環(huán)保管理為保障，以生產(chǎn)過程綠色、生產(chǎn)產(chǎn)品綠色為目標(biāo)，走出了一條經(jīng)濟(jì)發(fā)展與碧水藍(lán)天相伴的內(nèi)涵式綠色發(fā)展之路。

　　污水循環(huán)利用。大港石化針對(duì)煉化高濃度含油廢水，研發(fā)微生物處理技術(shù)，將自然界中的微生物菌群進(jìn)行特殊篩選、培養(yǎng)、馴化，形成獨(dú)特菌種，專噬高濃度廢水中的污染物，使其分解、降解，將COD從20000毫克每升降至500毫克每升以下。經(jīng)過微生物技術(shù)處理的污水，再利用超濾反滲透、臭氧氧化等技術(shù)深度處理，將其凈化為可用于鍋爐發(fā)汽的除鹽水回收利用，高濃度含鹽水進(jìn)入濃鹽水裝置除鹽，將COD降至40毫克每升以下后達(dá)標(biāo)排放。僅是去年，該公司就回收處理污水113萬余噸，污水回用率超過76%，實(shí)現(xiàn)了污水的循環(huán)利用與節(jié)能減排。

　　廢氣回收利用。廢氣伴生在煉油生產(chǎn)的全過程，不僅有害，更是公眾深惡痛絕的“異味”氣體。為最大限度回收廢氣，使其變廢為寶，大港石化不惜斥資重金，將原每年5000噸硫磺回收裝置，擴(kuò)能為每年1萬噸，將廢氣中污染環(huán)境的“惡臭”氣體硫化氫，轉(zhuǎn)化為高效益產(chǎn)品硫磺。近幾年，該公司每年可回收硫磺7000余噸，回收率高達(dá)99.8%，實(shí)現(xiàn)了保護(hù)環(huán)境與創(chuàng)效雙贏。與此同時(shí)，該公司還引進(jìn)了先進(jìn)的濕式煙氣洗滌技術(shù)，使催化裝置煙氣二氧化硫濃度，從每立方米250毫克下降到每立方米20毫克以下，每年減排二氧化硫約200噸，為呵護(hù)京津冀碧水藍(lán)天做出了積極貢獻(xiàn)。

　　VOCS是有機(jī)揮發(fā)性氣體的總稱，更是國(guó)家狠抓大氣污染治理的重中之重。大港石化從油氣存儲(chǔ)、裝運(yùn)過程、污水治理和廢氣揮發(fā)治理等細(xì)節(jié)做起，積極采用裝置泄漏檢測(cè)與修復(fù)技術(shù)，狠抓源頭治理不留死角。僅在去年，該公司就以全覆蓋的形式，檢測(cè)13.65萬個(gè)密封點(diǎn)，共發(fā)現(xiàn)泄漏694處，修復(fù)567處，減排VOCS38噸，有力促進(jìn)京津冀大氣污染防治。此外，大港石化還采用“逆向接觸吸收+膜分離”油氣回收工藝，在綜合裝車場(chǎng)建成投用每小時(shí)300立方米油氣回收裝置，每年回收油氣100余噸;采用蜂窩式全接液浮盤技術(shù)，完成3具浮頂儲(chǔ)罐浮盤升級(jí)改造，較傳統(tǒng)浮盤儲(chǔ)罐每年減少VOCS排放70%。

　　固廢點(diǎn)石成金。污泥是污水處理中分離出來的油泥水混合物，一度成為困擾企業(yè)廢渣處理的難題。大港石化埋頭鉆研，持續(xù)推進(jìn)技術(shù)攻關(guān)，創(chuàng)新實(shí)施“三泥”霧化進(jìn)入焦化回?zé)捈夹g(shù)，不僅每年節(jié)約蒸汽1000余噸，而且減排“三泥”3000余噸，實(shí)現(xiàn)了油泥100%回?zé)挕Ｈツ?，大港石化環(huán)保技術(shù)攻關(guān)再創(chuàng)佳績(jī)，成功研發(fā)“熱化學(xué)洗滌+離心分離”罐底油泥處理技術(shù)，全年處理油泥2625噸，為企業(yè)罐底油膩探索出了一條無害化處理之路。

　　用科技之劍斬?cái)辔墼?，做到全流程綠色生產(chǎn)，大港石化的產(chǎn)品質(zhì)量也快速升級(jí)，在9年內(nèi)實(shí)現(xiàn)了“三連跳”，汽柴油產(chǎn)品100%達(dá)到國(guó)Ⅴ標(biāo)準(zhǔn)，并成功推出95#京Ⅵ標(biāo)準(zhǔn)汽油直供北京，成為中國(guó)石油首批供應(yīng)北京市場(chǎng)京Ⅵ標(biāo)準(zhǔn)油品的企業(yè)之一。