1、表面質(zhì)量
工件加工的表面質(zhì)量與很多因素有關(guān),如工藝系統(tǒng)的剛性、刀具的剛性、主軸跳動、刀具跳動、刀柄跳動及刀具安裝后的整體跳動,工件的裝夾穩(wěn)定性,每齒進(jìn)給量等。當(dāng)然,潤滑冷卻的效果對于工件加工的表面質(zhì)量同樣有影響,在實際加工工件過程中,針對多把刀具進(jìn)行觀察,經(jīng)過對比分析,使用低溫微量潤滑進(jìn)行冷卻的工件加工后的表面質(zhì)量較使用冷卻液加工的工件表面質(zhì)量要有明顯提高。但是對于工件的加工表面沒有進(jìn)行微觀測量,因此沒有直觀數(shù)據(jù)對比,但是直觀目視結(jié)論是用于低溫微量潤滑加工的工件表面質(zhì)量好。
2、工件變形
一般情況下,工件加工后都存在變形現(xiàn)象,無論是使用何種方式進(jìn)行冷卻及潤滑,工件在不同程度上都有變形,經(jīng)過對比分析,使用冷卻液加工的工件在完成工件的整體切削后,工件直邊的側(cè)彎量在0.3~0.6mm,而使用低溫微量潤滑加工后的工件,在加工過程中,工件的表面溫度較低,基本上感覺不到熱的狀態(tài),另外,加工后的工件側(cè)彎量在0.2~0.4mm,較使用冷卻液加工的工件變形要小。
經(jīng)過分析及對比可知,在低溫微量潤滑的切削狀態(tài)下,工件加工的表面質(zhì)量較好,變形較小。
