溴礦石顎式破碎機(jī)，LH23顎式破碎機(jī)，陶瓷顎式破碎機(jī)

為徹底解決目前車間破碎過程的不足，經(jīng)對(duì)多種破碎設(shè)備的對(duì)比，PEX150×750顎式破碎機(jī)的破碎生產(chǎn)率及粒度均較其它設(shè)備好。首先考慮的是設(shè)備選型，其次考慮的是設(shè)備安裝場(chǎng)地問題。經(jīng)測(cè)量其尺寸完全符合現(xiàn)場(chǎng)要求，按廠近年來前生產(chǎn)安排和對(duì)破碎最終產(chǎn)品粒度要求，選用該規(guī)藉設(shè)備。經(jīng)安裝調(diào)試后生產(chǎn)應(yīng)用結(jié)果表明，該設(shè)備同F(xiàn)250×500顎式破碎機(jī)相比．生產(chǎn)能力相差不大。但具有操作方便，排礦石間隙易調(diào)整、控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。而PEF250×500顎式破碎機(jī)由于捧礦口偏大，粒度合格率不易控制，同時(shí)捧礦口調(diào)整系統(tǒng)較為復(fù)雜，易損壞襯板，這不但不利于破碎生產(chǎn)率的提高，而且還造成備件費(fèi)的增加和勞動(dòng)生產(chǎn)事降低。

正常情況下，軸承溫度應(yīng)該在30℃左右，最高溫度不得超過70攝氏度，否則，會(huì)因?yàn)檩S承溫度過高而致變形，嚴(yán)重情況下會(huì)使顎式破碎機(jī)直接損害，更有甚者，直接導(dǎo)致機(jī)器爆炸。因此，時(shí)刻警惕顎式破碎機(jī)軸承溫度，尤其是夏季來臨，更為迫切。

導(dǎo)致顎式破碎機(jī)軸承溫度升高原因有：

一、軸承磨損或保持架損壞。

二、緊定襯套發(fā)生軸向竄動(dòng)。

三、軸承斷油或油注入太多。

四、破碎機(jī)飛槽輪配重塊位置跑偏，機(jī)架跳動(dòng)。

五、油孔堵塞,油加不進(jìn)。

六、非軸承升溫,而是動(dòng)顎密封套與端蓋磨擦發(fā)熱或機(jī)架軸承座雙嵌蓋與主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng),摩擦發(fā)熱。

所以針對(duì)以上六點(diǎn)，具體解決方法為：

一、及時(shí)更換磨損軸承。

二、拆卸機(jī)架上軸承蓋，鎖緊緊定襯套和拆下飛輪或槽輪，更換新的緊定襯套。

三、按說明書規(guī)定，按時(shí)定量加油。

四、調(diào)正飛槽輪配重塊位置，確保位置不偏移。

五、清理油孔、油槽堵塞物。

六、更換顎式破碎機(jī)端蓋與密封套,或松開機(jī)架軸承座發(fā)熱一端的上軸承蓋,用保險(xiǎn)絲與嵌蓋一起壓入機(jī)架軸承座槽內(nèi),再定上軸承蓋,消除嵌蓋轉(zhuǎn)動(dòng)。

目前復(fù)擺顎式破碎機(jī)逐步取代簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)在各個(gè)行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用，隨著破碎行業(yè)的不斷發(fā)展，人們對(duì)復(fù)擺顎式破碎機(jī)的性能提出了更高的要求，其設(shè)計(jì)分析正逐步向工怍環(huán)境逼真化發(fā)展，越來越多的分析研究都是在運(yùn)動(dòng)分析中完成的。本文是在破碎物料的流動(dòng)特性和Pro/E參數(shù)化設(shè)計(jì)功能的基礎(chǔ)上，給出腔形優(yōu)化設(shè)計(jì)的方法，依據(jù)給料口的尺寸計(jì)算出實(shí)現(xiàn)初碎齒板的齒的特征。在齒扳輪廓和齒形確定的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)齒板的參數(shù)化建模，給出齒板的三維模型。改變齒扳預(yù)定參數(shù)值或齒板參數(shù)約束之問的關(guān)系可自動(dòng)生成新的三維模型。齒板的有限元分析在考慮與單顆粒物料作用和初碎的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的，齒板的加載是依據(jù)齒板的實(shí)際破碎情況分三段加載分析的。齒板的參數(shù)化建模不僅可以為設(shè)計(jì)和生產(chǎn)提供良好的模扳，還為齒板的動(dòng)態(tài)分析研究提供一個(gè)合理的準(zhǔn)確的模型，進(jìn)而為齒板和破碎腔形的有效合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供一個(gè)量效校核的依據(jù)。

顎式破碎機(jī)：http://www.hxjq.com.cn/

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