妙不可言的落地鏜平板造芯工藝及熱交換的特點(diǎn)

落地鏜配平板機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個(gè)步驟。首先是擬定落地鏜配平板加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時(shí)定額等。這兩個(gè)步驟是互相聯(lián)系的，應(yīng)進(jìn)行綜合分析。落地鏜配平板工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序，以及整個(gè)落地鏜配平板工藝過程中工序數(shù)目的多少等。

擬定落地鏜配平板工藝路線的一般原則如下。

1、先加工落地鏜配平板基準(zhǔn)面

零件在加工過程中，作為落地鏜配平板定基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。

2、劃分加工階段

落地鏜配平板加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯問題等。

3、先孔后面

對(duì)于落地鏜配平板方箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以落地鏜配平板平面定加工孔，保證落地鏜配平板平面和孔的位置精度，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來方便。

4、落地鏜配平板表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），應(yīng)放在工藝路線后階段進(jìn)行，以免光整工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。

提高落地鏜配平板的質(zhì)量,一直是我公司精益求精的經(jīng)營(yíng)宗旨。其實(shí)造型造芯是平板鑄件形成過程中的關(guān)鍵工序之一，它對(duì)落地鏜配平板的質(zhì)量、制造成本、生產(chǎn)效率、勞動(dòng)強(qiáng)度和環(huán)境污染等各方面都有十分重要的影響。我們以掌握好造型造芯的工序,所以我們鑄鐵平板的質(zhì)量得到保障。

1、落地鏜配平板樹脂砂造型造芯工藝

通過開發(fā)無(wú)或少污染的粘結(jié)濟(jì)、催化劑，研究與之配套的環(huán)保處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用和發(fā)展樹脂自硬砂、冷芯盒自硬工藝、溫芯盒法及殼型（芯）法。樹脂泛造型工藝的產(chǎn)品鑄鐵平板，鑄鐵方箱，彎板等。

2、水玻璃砂造型造芯工藝

研究水玻璃的凈化及改性以提高其粘結(jié)性能，開發(fā)新型水玻璃砂舊砂回用工藝及設(shè)備，進(jìn)一步推廣酯硬化水玻璃砂在中大型鑄鐵平板上的應(yīng)用。

3、鑄造落地鏜配平板涂料擴(kuò)大和加強(qiáng)轉(zhuǎn)移涂料、表面合金化涂料的應(yīng)用領(lǐng)域和機(jī)理研究。

4、落地鏜配平板粘土砂濕砂造型工藝

多年的落地鏜配平板生產(chǎn)實(shí)踐表明，具有成本低、污染小、效率高、質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)的射壓、氣沖造型和靜壓造型等高度機(jī)械化、自動(dòng)化、高密度濕度造型工藝，將成為我國(guó)今后中、小型落地鏜配平板生產(chǎn)的重要發(fā)展趨勢(shì)。

落地鏜配平板凝固過程中熱交換的特點(diǎn)：金屬液一旦進(jìn)入型腔，就把熱量傳給金屬型壁。液體金屬通過型壁散失熱量，進(jìn)行凝固并產(chǎn)生收縮，而型壁在獲得熱量，升高溫度的同時(shí)產(chǎn)生膨脹。落地鏜配平板的加工需要經(jīng)過一定的工藝過程，即需要根據(jù)圖紙的的具體要求，選擇合適的加工方法，合理安排落地鏜配平板加工順序，一步步地加工出來。

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