寧可失去機床工作臺訂單,也不想失信于客戶！

機床工作臺嚴(yán)格遵照《機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》2005的要求設(shè)計生產(chǎn)。機床工作臺材質(zhì)為強度鑄鐵，鑄鐵平板應(yīng)采用細密的灰口鑄鐵HT200-300或合金鑄鐵等材料制造；機床工作臺工作面硬度為HB170-240；機床工作臺經(jīng)由兩次人工時效處理（人工退火600度-700度）使機床工作臺的精度高，耐磨機能好。機床工作臺規(guī)格：100×100—3000×6000，（大于此規(guī)格的機床工作臺可以拼裝使用或按圖紙訂做）。

鑄鐵平板用于機械、發(fā)念頭的動力實驗，設(shè)備調(diào)試，具有較好的平面不亂性和韌性，機床工作臺表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設(shè)備。機床工作臺精度按尺度計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0級鑄鐵平板、1級鑄鐵平板、2級鑄鐵平板、3級鑄鐵平板、精刨級鑄鐵平板五個等級，機床工作臺工作面通常應(yīng)用采用刮削加工藝。對采用刮削工藝加工的3級鑄鐵平板工作面，其表面粗糙度Ra的大允許值為5чm。

機床工作臺的承載是指鑄鐵平板單位面積承受重量后，鑄鐵平板的變形撓度。為了便于理解，我們可以看作機床工作臺放好工件后，在不影響正常使用的情況下，所能夠承受的壓力。比如：2000mm×4000mm的機床工作臺可以放置重量為64的工件，此機床工作臺的承載我們可以簡單的看作：64÷（2米×4米）=8。機床工作臺的承載和鑄鐵平板的長、寬、高、表面精度、自身重量、鑄造材質(zhì)等有密切關(guān)系，機床工作臺的承載還和鑄鐵平板的結(jié)構(gòu)設(shè)計和實際的生產(chǎn)加工還有比較密切的關(guān)系。

選用鑄鐵平板精度標(biāo)準(zhǔn)時，一般根據(jù)使用情況酌情而定。2級精度以上的機床工作臺用做檢驗、劃線、裝配等使用，3級精度以下的機床工作臺一般用做鉚焊等使用。

熔模機床工作臺方法的另一優(yōu)點是，它可以機床鑄件各種合金的復(fù)雜的機床工作臺，特別可以機床工作臺高溫合金機床鑄件。如噴氣式發(fā)動機的葉片，其流線型外廓與冷用內(nèi)腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔模機床工作臺工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)，保證了機床鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中。

熔模機床工作臺尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂型機床鑄件為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當(dāng)然由于熔模機床工作臺的工藝過程復(fù)雜，影響機床鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中機床鑄件的變形等，所以普通熔模機床工作臺的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的機床鑄件尺寸一致性要提高很多）。壓制機床工作臺熔模時，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，機床工作臺熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結(jié)劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高。

所以，熔模機床鑄件http://www.chinaweiyue.com/的表面光潔度比一般機床鑄件件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。熔模機床工作臺大的優(yōu)點就是由于熔模機床工作臺有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些機床鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。由此可見，采用熔模機床工作臺方法可大量節(jié)省機床設(shè)備和加工工時，大幅度節(jié)約機床工作臺金屬原材料消耗。

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